همانطور که همه ما می دانیم ، گرد و غبار برش یک مشکل معمول در تولید کارتن فعلی است.این مقاله دلایل را آشکار می کند و چندین راه حل عملی ارائه می دهد.
به عنوان اصطلاحات برش قالب ، گرد و غبار و الیاف سست برای توصیف آسیب لبه برش کارتن اشاره می کنند.در عمل ، این اصطلاح ، تولید ذرات و قطعات شل و همچنین تجمع رشته هایی را نشان می دهد که به لبه برش مقوا می چسبند.لازم به ذکر است که این ذرات و الیاف بیشتر از سطح مقوا قالب برش خورده است.این از سه جنبه زیر سوالاتی را برای ما ایجاد می کند:
process فرآیند برش قالب تخت چگونه انجام می شود؟
◆ علت گرد و غبار و الیاف شل شده چیست؟
◆ چگونه می توان از تولید گرد و غبار و فیبر سست جلوگیری کرد؟
فرآیند برش قالب تخت چگونه انجام می شود؟
به منظور توصیف دقیق استفاده از فرآیند برش قالب تخت که ابزار برش قالب از فولاد ساخته شده است ، این فرآیند به عنوان یک فرآیند متحرک ، متشکل از دو مرحله تدریجی تعریف می شود.مرحله اول "نفوذ انفجار" و مرحله دوم "جداسازی انفجار" نامیده می شود.
در فرایند برش همزمان ، طول کامل تیغه برش قالب با سطح مواد برش قالب تماس می گیرد.در برش قالب ، تیغه قالب بر روی مواد مقوا فشار می آورد.اگرچه این فرآیند به عنوان یک فرآیند برش توصیف می شود ، اما به طور خاص ، این روند شکستن مقوا تحت فشار است.هنگامی که برش وارد مقوایی می شود که در آن بیشتر به پد سندان بسته شده باشد ، سطح مقوا فشرده ، کشیده و فشرده می شود ، که تحمل این فشارها را ندارد ، در نهایت به نام نفوذ انفجار پاره می شود.
کلمه "انفجار" روشی دقیق برای توصیف پارگی سطح مقوا است.از آنجا که تیغه نیروی کششی و فشاری زیادی روی مقوا ایجاد می کند ، باعث سقوط سطح مقوا در امتداد لبه برش قالب می شود.
پس از پارگی سطح مقوا ، وضوح تیغه برش قالب مانند مرحله قبل نیست.زیرا زاویه اریب دو برابر این ابزار فشار را در جهت عمودی به نیروی جانبی تبدیل می کند.هنگامی که برش وارد مقوا می شود ، سطح مورب کاتر مقوا را به صورت عمودی به دو طرف هل می دهد.
قبل از اینکه ابزار برش و پد سندان تماس پیدا کند ، تحت فشار شکستگی شدید ، مقوا کاملاً پاره شد.فرآیند "جداسازی انفجار" شامل پارگی سطح ، گوه برش و شکستن مقوا است.
چه عواملی باعث گرد و غبار و الیاف شل می شود؟
گرد و غبار و الیاف شل در اثر آسیب دیدگی تیغه های برش ایجاد می شود.نیروی اضافی باعث می شود که تیغه به سطح لنت برخورد کند و تیغه را پهن می کند ، بدین ترتیب نیروی اکستروژن مقوایی و کشش سطح آن بسیار افزایش می یابد.مقوا بیشتر فشرده می شود ، و کشش به آرامی تا شکستن مقوا افزایش می یابد ، که بیش از حد سخت است و ضایعات و گرد و غبار ایجاد می کند.
با افزایش فشار ، نیروهای فشرده سازی بیشتر تیغه را کدر می کنند.فشرده سازی و پسوند مقوا از حد طبیعی فراتر رفته و سطح آن به سه قطعه شکسته شده است.
از این فرآیند می توان نتیجه گرفت: گرد و غبار و الیاف شل شده از سطح مقوا بیرون می آیند ، دلیل آن آسیب تدریجی تیغه برش قالب است.
چگونه می توان از تولید گرد و غبار و الیاف شل جلوگیری کرد؟
راه جلوگیری از این مشکل حفظ تیغه فولاد در شرایط مناسب است.روش های مختلفی برای انتخاب وجود دارد.در عمل می توان از یکی استفاده کرد و یا از چندین روش به طور همزمان استفاده کرد.
از پد نرم یا تمام ضخامت قالب برش خورده استفاده کنید.
درجه حرارت را برای جلوگیری از فشار بیش از حد کالیبره کنید
برای اطمینان از "کنترل محور Z" دقیق تیغه ، فشار را بر روی ابزار برش قالب درجه بندی و متعادل کنید
ابزارهای مهم در برنامه ریزی تولید توسط "برش شناور" اداره می شود
مقوای دوتایی و فناوری وصله ناحیه دقیقاً در فرآیند وصله مفصلی ادغام شده اند تا برش قالب یکنواخت شود.
نتیجه:
ذرات گرد و غبار و الیاف سست رابطه مستقیمی با وضعیت تیغه برش دارند.در عین حال ، می توان از برخی اقدامات پیشگیرانه و بهبودی م effectiveثر برای جلوگیری و کاهش این نوع مشکلات استفاده کرد.