این مهارت در اشکال زدایی از چاپخانه دارد ، نه فقط با احساس.اگر به نکات زیر توجه کنید ، می توان از بسیاری از مشکلات رایج چاپ کارتن جلوگیری کرد.
1. اطمینان حاصل کنید که فشار صفحه را روی صفر تنظیم کنید: آویز صفحه (ترجیحاً تمام صفحه) و به آرامی فاصله بین غلطک های آنیلوکس را کاهش دهید ، 90٪ از سطح جوهر صفر فشار صفحه است.
توجه: اگر فشار صفحه خیلی زیاد باشد ، جلوی الگوی چاپ مرتب نیست.همچنین ، این فاصله باید ماهانه کالیبره شود.
2. تنظیم صفر فشار چاپ: دو جداره فلوت B را به عنوان مثال در نظر بگیرید ، به آرامی شکاف صفحه را کاهش دهید ، اطمینان حاصل کنید که 90٪ از منطقه چاپ صفحه کامل در حال جوهر است.در این مرحله ، مقدار کنترل الکترونیکی منهای ضخامت مقوا صفر فشار چاپ است.در هنگام کار عادی ، فشار چاپ حدود 0.2-0.5 میلی متر کمتر از مقوا است.در صورت فشار بیش از حد ، قسمت پشتی سطح چاپ نامنظم خواهد بود.
توجه: این فاصله باید ماهانه کالیبره شود.
3. اصل تنظیم غلتک تغذیه چاپ همان فشار چاپ است.
4. در اصل ، ضخامت مقوا نباید بیش از 5 during در طول تولید کاهش یابد ، در غیر این صورت فشرده سازی کارتن به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرد.
5. در طول فرآیند تولید ، وقتی ماشین چاپ شتاب می گرفت ، اگر مقوا به طور کلی در حال جابجایی است ، فشار رول های کشش باید افزایش یابد و فشار چاپ باید از عقب به جلو افزایش یابد ، در غیر این صورت چاپ جای خالی رخ خواهد داد
6. در فرآیند تولید ، مقوا بدون تاب خوردگی رو به پایین اغلب به نظر می رسد که شکاف شکاف دارد ، دلیل اصلی این است که انتقال از آخرین رنگ مقوا به ورودی شیار خوب نیست ، به طوری که مقوا به چاقوی شکاف پایین برخورد می کند.با افزودن صفحه انتقال می توان مشکل را حل کرد.