با توسعه اقتصاد اجتماعی و بهبود سطح زندگی ملی ، مردم توجه بیشتری به کمال بسته بندی کالاها دارند.بسته بندی کارتن راه راه و منحصر به فرد آن در کل صنعت بسته بندی کالاها نسبت رو به رشد را به خود اختصاص داده و فناوری اصلی کارتن راه راه چاپ جوهر است.این مقاله برای بهبود کیفیت چاپ جوهر با بهبود تجهیزات گفتگو خواهد کرد.
1 ، درمان چاپ "وصله های چاپ نشده"
وصله های چاپ نشده در تولید کارتن راه راه متداول ترین مشکلی است که رفع آن دشوار است ، دلایل آن عبارتند از:
(1) عملکرد جذب جوهر ضعیف ؛
(2) صفحه چاپ کثیف ؛
(3) تکه های کاغذ ، گرد و غبار روی مقوا.
روش محافظه کارانه برای مقابله با این مشکلات تغییر جعبه دستی یا افزایش دفعات پاک کردن دستی است.این روش ها تا حدی نقش عینی خواهند داشت ، با این حال ، اثر بهبود پس از تغییر جعبه مشخص نیست و باعث کاهش کارایی آسان می شود.پاک کردن همچنین می تواند باعث ایجاد آب ، برق ، ضایعات مصنوعی شود.
در فرآیند نصب ، نگهداری و مدیریت تجهیزات ، از طریق مشاهده و تجزیه و تحلیل طولانی مدت ، نویسنده معتقد است که کلید حل مشکل چاپ تکه های چاپ نشده در حذف گرد و غبار است و منبع اصلی گرد و غبار توسط تک تیغه تولید می شود جداسازی کاغذ.بر اساس این وضعیت ، دو سال پیش ، نویسنده به ترتیب دستگاه جذب گرد و غبار مکش الکترواستاتیک را پس از تغذیه چاقوی متقاطع کامپیوتر و ماشین چاپ نصب کرده است. برای منفجر کردن ضایعات کاغذی که در چاله ها قرار دارد ، از سشوار در مقابل چاقوی مقطعی رایانه استفاده کنید هنگامی که برش تک تیغه به کاغذ تقسیم می شود ، و سپس با استفاده از دستگاه مکش هوا و الکترواستاتیک هوا ، ضایعات کاغذ را در قاب دریافت کاغذ پس از چاقوی مقطعی رایانه مکش کنید.در فاصله بین پیش بند تغذیه و چرخ تغذیه در قسمت تغذیه دستگاه چاپ ، از گرد و غبار الکترواستاتیک برای جذب گرد و غبار روی صفحه استفاده می شود ، به طوری که سطح چاپ تمیز و بدون گرد و غبار است.به این ترتیب ، وقتی محصول وارد غلتک چاپ می شود ، هیچ مانعی برای بارگذاری جوهر وجود ندارد و جذب جوهر یکنواخت است.
پس از چنین بهبودی ، اثر چاپ محصول بسیار بهبود یافته و پدیده تکه های چاپ نشده ناشی از گرد و غبار اساساً برطرف شده است.
2 ، درمان چاپ روی بیش از حد مکان حرکت
اکنون بسته بندی کالا به کیفیت هنری و حس سه بعدی الگوها توجه بیشتری می کند ، به طوری که مصرف کنندگان می توانند کمال کالاهای خریداری شده از بسته بندی خارجی را احساس کنند.برای دستیابی به این هدف ، چاپ چند رنگ باید در چاپ بسته بندی ، یعنی چاپ بیش از حد چند رنگ ، اتخاذ شود.
در فرآیند چاپ بیش از حد ، اغلب به نظر می رسد با هم تطبیق بین رنگ و رنگ و یا دررفتگی رنگ یا موقعیت ، و در نتیجه الگوهای چاپی نمی تواند اثر طراحی بسته بندی محصول را منعکس کند ، یا حتی به طور گسترده ای واگرایی ، تصویر محصول را به طور کامل از بین می برد.
با توجه به این مشکل خاص ، کارخانه ما پس از یک دوره تحقیق دقیق و تحقیق در محل ، از سرعت واکنش الکترونیکی کنترل تا دقت تحمل مکانیکی ، محاسبه دقیق ، تجهیزات موجود را بهبود بخشید و اقدامات مربوط به نگهداری تجهیزات را تنظیم کرد.
(1)بهبود دقت PrintingDrumPhasePositioning
موقعیت یابی فاز درام چاپ توسط رمزگذار و شمارنده کنترل می شود.اگر دقت شمارنده خیلی کم باشد ، موقعیت رمزگذار نادرست خواهد بود.هنگام چاپ ، موقعیت جابجا می شود ، به طور کلی ، سرعت عکس العمل 3K است ، اما خطای موقعیت یابی به علاوه منفی 1 میلی متر است.پس از بحث و گفتگو با شرکت كنترل الكترونيكي تايوان ، شمارنده 5K توليد شد كه خطاي موقعيت چاپ طبل را به + / - 0.4 ميلي متر كاهش داد.
(2) .به طور منظم روغن کاری کنید و ماشین آلات Transit را بازبینی کنید
در فرآیند تغذیه کاغذ ، اگر ماشین آلات ترانزیشن نتوانند عملکرد خوب و غلیظی را حفظ کنند ، هر بار موقعیت مقوا تغییر می کند و در نتیجه دررفتگی چاپ و چاپ مجدد ایجاد می شود.بنابراین ، نگهداری و آزمایش صحیح تجهیزات بسیار مهم است.ما یک لیست چک پیش از راه اندازی آزمایش روزانه ایجاد کرده ایم که شامل نگهداری روغنکاری و محدودیت سایش چرخ تغذیه کاغذ ، حلقه تغذیه کاغذ است ، کسانی که فاقد صلاحیت هستند باید آسیاب را برگردانند ، رول تغذیه را تغییر دهند یا جایگزین کنند ، بنابراین برای غلبه بر دررفتگی ، موقعیت مورب و سایر پدیده های مقوا در فرآیند حمل و نقل.
(3)AdoptSuctionFeedingSystem
دستگاه چاپ سنتی از چاپ بالایی استفاده می کند که فقط می تواند از چرخ کاغذ برای انتقال مقوا استفاده کند ، اما دستگاه چاپ جدید از فناوری پیشرفته چاپ پایین ، مکش بالایی برای انتقال مقوا استفاده می کند.کاغذ تغذیه ساکشن از نیروی باد برای جذب مقوا روی چرخ انتقال استفاده می کند ، مکش آن یکنواخت است ، از جای خود و موقعیت مورب نیست ، و صفحه خمیده را به صورت صاف می مکد ، هدف دقیق چاپ را امکان پذیر می کند ، جوهر را صاف و صاف می کند .
3 ، مسئله تغذیه جوهر
علاوه بر مشکلات کاغذ و جبران ، مشکل فنی غلتک جوهر نیز وجود دارد.
غلطک های مرکب سازی همه غلتک های آنیلوکس هستند.در چاپ کارتن با استاندارد بالا ، غلطک های آنیلوکس که بالاتر از 250lpi استفاده می شوند ، سوراخ های مش آن به احتمال زیاد توسط باقی مانده جوهر مسدود می شود ، در نتیجه جوهر ناهموار ، جوهر ناکافی و جوهر کم عمق ایجاد می شود.روش سنتی استفاده از آب برای تمیز کردن غلتک جوهر است ، اما مهم نیست که آب غلطک جوهر یا روش شستشو مواد شوینده را پاک کنید ، این اثر ایده آل نیست.کمتر از یک ماه از غلتک جوهر استفاده شده است ، اثر آن مانند گذشته نیست.
پس از یک دوره طولانی آزمایش ، متوجه می شویم که روش های زیر می توانند به طور موثر مشکل چاپ جوهر ضعیف را حل کنند:
(1)برای جلوگیری از ورود ذرات جوهر به غلطک جوهر ، فیلتر فیلتر را در سطل جوهر اضافه کنید.
(2)به طور منظم (به طور کلی نیم ماه) از ماده تمیز کننده عمیق آنیلوکس ، تمیز کردن چرخه استفاده کنید.
(3). غلتک جوهر را هر روز پس از کار با آب چکه در گردش بشویید ، و سوراخ مش غلتک جوهر را با 60-100 بار ذره بین دیالیز کنید.باقی مانده جوهر مجاز نیست.اگر بخشی از جوهر باقیمانده وجود دارد ، بلافاصله آن را با ماده تمیز کننده عمیق مالش دهید.
از طریق روش های فوق ، اثر جوهر بر روی غلتک جوهر همیشه می تواند خوب باشد.
مشکلات فنی چاپ بالا برای کیفیت محصولات کارتن در تولید واقعی بسیار مهم است.از طریق درک و بهبود تجهیزات و همچنین تعمیر و نگهداری خوب ، ما می توانیم محصولاتی تولید کنیم که رضایت مشتریان را جلب کرده و مزایای جامع شرکت را بهبود بخشد.